近日，國家《智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性證書》（CMMM）發(fā)布，由廣域銘島賦能打造的衢州極電三電智能制造基地（以下簡稱“衢州極電”）的電芯工廠高分榮獲CMMM四級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業(yè)首家獲此殊榮的工廠。
“平均每2.5秒可下線一顆金磚電芯，衢州極電量產(chǎn)的全球首款超快充金磚電池，可實(shí)現(xiàn)充電15分鐘，續(xù)航500km+；第二代電池性能更是全面升級，可實(shí)現(xiàn)充電5分鐘，高速行駛2小時(shí)（340km）?！眏in日，記者走進(jìn)浙江衢州極電工廠近距離參觀了衢州極電電芯、電池、電驅(qū)三大工廠產(chǎn)線。深刻感受廣域名島依托自主打造的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為三電技術(shù)與工業(yè)制造智能化水平提供的強(qiáng)大賦能。
據(jù)了解，該工廠通過部署廣域銘島“速贏”智造套件，綜合運(yùn)用數(shù)字孿生、多場景仿真、基于AI的質(zhì)量檢測和安環(huán)保障、5G網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)過程控制、信息安全態(tài)勢感知平臺、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合數(shù)智化的運(yùn)營管理體系，以數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)中心為支撐，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字輔助決策、管理和作業(yè)等多個(gè)智能化場景，整體達(dá)成數(shù)智化。
CMMM四級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證盡展“智”造風(fēng)采
智能工廠作為實(shí)現(xiàn)智能制造的主要載體，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要支撐。
據(jù)悉，智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評估（CMMM）被視為目前國內(nèi)智能制造領(lǐng)域最具指導(dǎo)意義的行業(yè)指南針，是國內(nèi)智能制造領(lǐng)域最高級別的國家認(rèn)證。此認(rèn)證的獲得是對衢州極電工廠數(shù)字化、智能化建設(shè)成果的充分肯定，也意味著衢州極電工廠是目前電芯行業(yè)最先進(jìn)的智能制造工廠。
衢州極電工廠以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，深度融合大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的智能制造管理體系，充分實(shí)現(xiàn)工廠全要素互聯(lián)互通，并通過零碳工廠建設(shè)，打造集智能、高效、環(huán)保于一體的新能源三電標(biāo)桿工廠。
廣域銘島新能源電池事業(yè)部總經(jīng)理王彬介紹，廣域銘島參與了衢州極電智能制造領(lǐng)域提升的規(guī)劃設(shè)計(jì)、部署安裝、運(yùn)維等全過程，是工廠數(shù)字化升級的核心服務(wù)商。早在建廠之初，廣域銘島便以《智能制造能力成熟度模型》模型為指導(dǎo)方針，為衢州極電提供了從咨詢到運(yùn)營的一體化智能制造解決方案，確保了工廠在建設(shè)過程中的系統(tǒng)性和前瞻性，快速達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
據(jù)悉，在此之前，廣域銘島已成功助力領(lǐng)克汽車成都工廠獲評西部地區(qū)唯一一家CMMM四級認(rèn)證主機(jī)廠。憑借在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的實(shí)踐，廣域銘島正持續(xù)為全行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級輸出典型經(jīng)驗(yàn)和示范樣本。
衢州極電三電智能制造工廠CIO盛菲菲表示，廣域銘島的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)大幅提升了工廠的智能化水平，衢州極電工廠通過數(shù)字孿生技術(shù)、品質(zhì)保障AI大模型等創(chuàng)新應(yīng)用，充分實(shí)現(xiàn)了工廠全要素互聯(lián)互通。廣域名島通過建立高效開放的研發(fā)體系、制造模式與服務(wù)形態(tài)，打造智能化、敏捷化、柔性化的生產(chǎn)組織方式，有效促進(jìn)制造資源配置和使用效率提升，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本。
智能工廠成企業(yè)通往未來的關(guān)鍵路徑
走進(jìn)衢州極電工廠，映入眼簾的是寬敞干凈整潔的廠區(qū)，清澈的水池與陸地和草地相結(jié)合，將自然氣息融入場景，以形象的建筑語言詮釋了綠色可持續(xù)發(fā)展理念。該工廠總占地面積1567畝，是迄今為止全球最大的三電及儲能系統(tǒng)智能制造綜合工廠，具備新能源動力電芯、電池包、三合一電驅(qū)系統(tǒng)以及儲能系統(tǒng)的生產(chǎn)與供應(yīng)能力。
記者跟隨衢州極電三電智能制造工廠電芯制造總監(jiān)陸楠走進(jìn)電芯車間，直觀感受電池的制作過程。記者看到，忙碌的生產(chǎn)線、靈活的機(jī)械臂、實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)大屏······，電池從電芯到電池封裝全程實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理，工廠內(nèi)部的高科技設(shè)備和自動化生產(chǎn)線，給人一種強(qiáng)烈的科技感。
“這是一條通往未來的路?！标戦钢?00米長筆直的灰白色參觀走廊說。他介紹，目前，該電芯工廠的總產(chǎn)能目標(biāo)48Gwh，主要生產(chǎn)磷酸鐵鋰電芯。全球領(lǐng)先的第二代金磚電池與800V高性能SiC四電機(jī)分布式電驅(qū)都誕生于此。
王彬介紹，生產(chǎn)過程中，廣域銘島打造國內(nèi)首個(gè)“新能源三電全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案”，完整覆蓋工廠的整個(gè)生命周期，保障工廠各環(huán)節(jié)要素的互聯(lián)互通，以此實(shí)現(xiàn)全流程制造智能化、生產(chǎn)透明化、裝備數(shù)控化和信息集成化，并通過完全國產(chǎn)自主的“工業(yè)操作系統(tǒng)＋解決方案+工業(yè)軟件”組合，實(shí)現(xiàn)整廠標(biāo)準(zhǔn)化管理。
“作為工廠最主要產(chǎn)品，第二代金磚電池從電芯到電池包封裝，全過程都在這里。電芯工廠實(shí)現(xiàn)了全流程100%自動化生產(chǎn)，產(chǎn)線效率高達(dá)24PPM，平均每2.5秒可下線一顆電芯，位居業(yè)內(nèi)第一?！标戦f。
如何確保電芯的質(zhì)量穩(wěn)定性和安全性？對此，廣域銘島新能源電池事業(yè)部解決方案經(jīng)理燕照鑫介紹，在質(zhì)量控制領(lǐng)域，廣域銘島幫助衢州極電構(gòu)建了整套質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了來料、在制品、出庫產(chǎn)品的自動化檢測，數(shù)據(jù)自動上傳歸檔和管理，品質(zhì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢流程的數(shù)字化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升了過程質(zhì)量控制能力，保障了電池質(zhì)量的可靠性與一致性。
為了在質(zhì)量上能跟進(jìn)一步，做到行業(yè)領(lǐng)先地位，廣域銘島為衢州極電研發(fā)了融合人工智能技術(shù)的多款智能工業(yè)應(yīng)用和大模型，如電芯拆解app、面密度分析app、容量智能分析大模型等。
其中，電芯拆解app通過全面數(shù)據(jù)記錄和智能分析，提升電芯拆解的效率和質(zhì)量，集成缺陷自動識別、缺陷問題自動分析、整改方案推薦、電芯缺陷3D分析等業(yè)務(wù)，為技術(shù)和生產(chǎn)人員提供了強(qiáng)大的輔助，從而為業(yè)務(wù)賦能，實(shí)現(xiàn)電芯質(zhì)量保證再進(jìn)一步。
針對電芯容量的監(jiān)控和管理，廣域銘島自研的容量智能分析平臺，支持快速識別影響電芯容量的具體異常波動因素，并及時(shí)發(fā)出預(yù)警。通過自動化的數(shù)據(jù)服務(wù)，平臺能夠不間斷地進(jìn)行數(shù)據(jù)注入和AI算法分析，自動計(jì)算影響因子的等級和判異規(guī)則，從而實(shí)現(xiàn)容量電芯指數(shù)的全面質(zhì)量監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)電芯質(zhì)量再多一重的保障。
同時(shí)，廣域銘島聚焦工藝參數(shù)和業(yè)務(wù)流程，精準(zhǔn)檢測每一個(gè)細(xì)節(jié)。不同工序間，物料可通過AGV或傳輸帶實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸；同時(shí)，每條產(chǎn)線超5000個(gè)品控點(diǎn)位監(jiān)測，通過算法對攝像頭捕捉的圖像進(jìn)行分析，智能識別缺陷，避免不合格產(chǎn)品流出，最大化保證電芯的品質(zhì)與電池的安全。此外，基于高清視頻的生產(chǎn)安全行為分析則能夠利用高清攝像頭，拍攝工人現(xiàn)場工作情況，通過算法對圖片分析，識別生產(chǎn)安全隱患等，提高生產(chǎn)安全性，預(yù)防事故發(fā)生。
減污節(jié)能降碳是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)中的關(guān)鍵行動，燕照鑫介紹，廣域銘島以提升能效、清潔能源、凈零排放的融合賦能，精準(zhǔn)識別設(shè)備無效耗能、自動分析預(yù)警，智能匹配設(shè)備工藝參數(shù)的最優(yōu)節(jié)能方案，助力衢州極電減碳理念和降碳技術(shù)的落地，實(shí)現(xiàn)能源高效利用及生態(tài)可持續(xù)發(fā)展。
記者深刻感受到，制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級離不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的賦能，智能化工廠不僅是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)綠色制造、柔性生產(chǎn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要途徑，是制造業(yè)通往未來的必經(jīng)之路。
