建筑陶瓷行業(yè)目前普遍存在“質(zhì)量不穩(wěn)定”、“工藝不穩(wěn)定”“設備數(shù)采難、行業(yè)整體數(shù)字化落后”、“生產(chǎn)協(xié)同難”4個需求和痛點：
1.設備數(shù)采難、行業(yè)整體數(shù)字化落后：陶瓷生產(chǎn)已經(jīng)高度機械化自動化，但是信息化和數(shù)字化程度很低。其裝備的數(shù)據(jù)接口缺乏標準，無法互聯(lián)互通。
2.“轉(zhuǎn)產(chǎn)難題”：在“轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)速”過程中，生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定和波動普遍存在。
3.生產(chǎn)協(xié)同難：瓷磚生產(chǎn)線長，區(qū)域廣，生產(chǎn)異常響應慢；易出現(xiàn)“空窯”現(xiàn)象，造成產(chǎn)能與能源浪費。
4.工藝/質(zhì)量不穩(wěn)定：泥沙料的不穩(wěn)定供應，以及設備運行參數(shù)波動，容易造成工藝的不穩(wěn)定，質(zhì)量不可控。
針對客戶與行業(yè)的共性需求和痛點，航天云網(wǎng)研發(fā)出陶瓷行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案，涵蓋2個鏈條（產(chǎn)品鏈、價值鏈），4個領域（研發(fā)，生產(chǎn)，設備，能源），搭建3層架構(gòu)：“前臺2類終端+企業(yè)駕駛艙，數(shù)據(jù)中臺，后臺8個app”完整的業(yè)務與技術架構(gòu)。
本方案自主研發(fā)建陶行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型全域解決方案，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)INDICS平臺技術底座，管控5個領域（研發(fā)，生產(chǎn)，設備，質(zhì)量、能源），搭建4類模型，通過數(shù)字孿生體構(gòu)建、物理全面感知下的虛實映射呈現(xiàn)、特定業(yè)務場景分析應用與預測仿真、工藝優(yōu)化輔助決策及自適應控制等手段，建設支撐8大業(yè)務應用系統(tǒng)?；诖髷?shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術，針對研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、倉儲物流、經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)融合，重塑管理方式和生產(chǎn)方式，基于數(shù)據(jù)價值的挖掘，建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的自適應、自決策的生產(chǎn)運營模式，實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)、改善生產(chǎn)模式、銷售模式升級等高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)建陶工廠全流程業(yè)務優(yōu)化與數(shù)字化升級。
本項目建設了數(shù)字化工廠全套應用，應用方案包括了制造執(zhí)行系統(tǒng)及崗位終端系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品全生命周期管理-PLM系統(tǒng)、智能倉儲管理-WMS系統(tǒng)、能源監(jiān)控-EMS系統(tǒng)、設備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控-SCADA系統(tǒng)、數(shù)字孿生-DTS系統(tǒng)、設備資產(chǎn)管理-EAM系統(tǒng)共8大系統(tǒng)，完整覆蓋了陶瓷生產(chǎn)工廠所涉及業(yè)務流程包括研發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、設備管理、倉儲物流、能耗監(jiān)控等應用場景。
1.做到質(zhì)量100%數(shù)字化管控：涵蓋陶瓷全工藝過程，覆蓋了“試制過程、量產(chǎn)過程、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程”三大環(huán)節(jié)，過程檢驗數(shù)據(jù)100%管控。
2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和分析效率提升90%：改變了以往質(zhì)量檢測紙質(zhì)記錄，質(zhì)量分析流于形式的局面?；跀?shù)字技術的質(zhì)量管控，全面掌握各環(huán)節(jié)的質(zhì)量核心參數(shù)，實現(xiàn)精益化質(zhì)量管控。
3.產(chǎn)品優(yōu)等率1.5%：提升全過程生產(chǎn)管控，大幅提升了工序之間的協(xié)同效率、生產(chǎn)異常響應速度，提高了產(chǎn)品優(yōu)等率。
本方案對于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管控有顯著的提升效果。對于企業(yè)節(jié)能、行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型亦有重要價值。
生產(chǎn)管控與質(zhì)量管控方面：通過管控研發(fā)，工藝，生產(chǎn)，倉儲，能耗，設備等環(huán)節(jié)，建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理模式，通過工藝流程仿真、實時生產(chǎn)調(diào)度，大幅提升了工序之間的協(xié)同效率、生產(chǎn)異常響應速度，提高了產(chǎn)品優(yōu)等率。
