生產(chǎn)過程能耗高：傳統(tǒng)電熔鎂爐生產(chǎn)過程電能消耗大且無法對(duì)能耗進(jìn)行優(yōu)化；
缺乏遠(yuǎn)程監(jiān)控手段：電熔鎂爐熔煉過程監(jiān)控集中在本地，具有很大的空間限制，無法滿足當(dāng)前信息化工廠對(duì)系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控的需求。
將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)接入云平臺(tái)，提供基于云平臺(tái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)分析及實(shí)時(shí)展示服務(wù)，通過應(yīng)用航天云網(wǎng)平臺(tái)算法機(jī)理模型對(duì)設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)的分析及展示，實(shí)現(xiàn)電熔鎂爐過程狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)設(shè)置、電流趨勢(shì)監(jiān)控等功能的云端監(jiān)控功能，解決電熔鎂爐生產(chǎn)過程中空間限制大、電能消耗大、無法進(jìn)行能耗優(yōu)化的痛點(diǎn)問題。
解決方案的實(shí)施應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了電熔鎂爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程狀態(tài)、電流趨勢(shì)、單噸能耗等情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有利于及時(shí)調(diào)整優(yōu)化能源消耗策略，提高了能源利用效率，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備節(jié)電5%以上；自動(dòng)化監(jiān)控和優(yōu)化系統(tǒng)的應(yīng)用，減少了人工操作，保障了生產(chǎn)安全，一方面促進(jìn)鎂砂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量品級(jí)，另一方面降低了人員投入成本30%以上。
