傳統(tǒng)藥廠制藥設備自動化水平較低，無法實現(xiàn)自動控制，且多數(shù)設備無數(shù)據(jù)傳輸窗口，無法實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對外傳輸；部分加工、包裝車間未采用自動產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工人數(shù)量多、機械化重復勞動，效率低且難以標準化作業(yè)；中間品、成品的物料繁多，庫存統(tǒng)計困難；車間數(shù)字化水平不高，生產(chǎn)過程均以紙質單據(jù)和人工管理的方式實現(xiàn)，無法做到透明生產(chǎn)和智能管控，車間生產(chǎn)環(huán)境、能源消耗情況不能實時監(jiān)控；關鍵環(huán)節(jié)依賴人員經(jīng)驗，質量穩(wěn)定性難以保證。
基于云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、仿真等技術手段建立網(wǎng)絡化、透明化、數(shù)字化的智能工廠。
結合制藥企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀以及企業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、管理人員的要求，將智能車間進行分期建設與實施，建設內容如下：
（1）升級專用設備，建設自動化產(chǎn)線、車間物流系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率。
（2）完善產(chǎn)線建設、智能車間的建設，建設立體庫及智慧倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、倉儲的過程自動化。
在已有功能軟件的基礎上建設統(tǒng)一的企業(yè)管理平臺，滿足系統(tǒng)信息集成和共享的前提下，實現(xiàn)企業(yè)管控的一體化和扁平化。
基于企業(yè)管理平臺的大數(shù)據(jù)分析引擎功能，建設大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)重要生產(chǎn)工藝的升級和企業(yè)的智慧管理。
以企業(yè)管理平臺為基礎，建設LIMS和質量管理系統(tǒng)QMS，有效實現(xiàn)質量保證和質量控制流程。
實現(xiàn)企業(yè)從原料到成品入庫的全流程自動化、信息化、智能化管理，將企業(yè)的生產(chǎn)及運營平臺化，實現(xiàn)扁平化管理，將智能車間打造成河南乃至中國的藥品生產(chǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)升級標桿。
（3）基于航天云網(wǎng)INDICS平臺打造企業(yè)價值鏈生態(tài)系統(tǒng)，應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關接入設備/產(chǎn)線，采集、轉換、處理生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)，借助物聯(lián)網(wǎng)接入工具將設備運行狀態(tài)及設備能力數(shù)據(jù)等上傳至INDICS平臺，實現(xiàn)設備能力共享，數(shù)據(jù)驅動的設備/產(chǎn)品運營，實現(xiàn)設備/產(chǎn)品的智能互聯(lián)；利用產(chǎn)線接入工具，接入企業(yè)的MES、SCADA等系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)能開放與共享、工業(yè)智能驅動的（計劃、質量、工藝）優(yōu)化、數(shù)據(jù)驅動的工廠運營；利用APP接入工具，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)體系上云，實現(xiàn)智慧企業(yè)生態(tài)—協(xié)同制造/云制造，構建企業(yè)生態(tài)，價值鏈集成、基于數(shù)字孿生的協(xié)同制造、數(shù)據(jù)驅動的智慧企業(yè)。
智能工廠解決方案的實施提升了設備自控能力及自動化水平，實現(xiàn)產(chǎn)線自動化與連續(xù)性生產(chǎn)，提高生產(chǎn)合規(guī)性，確保產(chǎn)品質量的一致性，通過信息化系統(tǒng)建設實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和可追溯性，通過設備數(shù)據(jù)準確及時的采集，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)的監(jiān)控與分析。建設車間物流系統(tǒng)與立體倉庫，實現(xiàn)物料自動轉運及倉庫的自動化、透明化管理。
